设备用途

  本设备主要用于法兰、盘类、环形类零件的高效加工可在单质材料及复合材料上实现钻通孔、钻盲孔、铣削密封槽等功能，采用硬质合金钻头内冷高速钻孔或普通高速钢麻花钻头外冷钻孔。机床加工过程数字控制，操作十分方便.能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。

设备特点

  本设备主要有床身工作台、移动式龙门、数控垂直滑枕式钻削动力头、自动排屑器和循环冷却装置、液压系统、气动系统、电气系统等组成。

1.床身工作台

  床身由左、中、右三段主床身以及过桥连接而成，系焊接钢结构，经人工时效热处理去应力退火处理，消除内应力。动静刚性具佳。工作台面上安装有布局合理的 28 块支承板，上面开形槽，便于装夹工件用。床身左右侧面上，各有两条超高承载力的直线滚动导轨副和精密齿条齿轮副，为带动龙门纵向移动灵活，驱动采用 AC 伺服电机和精密伺服减速机双侧同步驱动，保证机床具有高的定位精度和重复定位精度床身底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。

2.移动式龙门

  龙门系焊接钢结构，经热处理去应力退火处理。在龙门前侧安装有两条超高承载力的直线滚动导轨副。并在上方安装有两套精密滚珠丝杠副及伺服电机，使两个动力头滑板作Y 轴方向移动。在每个动力头滑板上均安装一个钻削动力箱，主轴上可安装高速钻头。龙门的移动是由伺服电机通过皮带轮带动滚珠丝母在滚珠丝杠上的旋转来实现。

3.数控滑台

  数控滑台Z 方向由伺服电机经圆弧形齿同步带和滚珠丝杠副驱动钻削动力头实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。

4.钻削动力头

  高速钻削动力头采用主轴专用变频电机，通过齿形同步带带动专用精密主轴，实现变频无级变速，进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴能够联动，采用半闭环控制，能够实现直线、圆孤插补功能。设定扭矩后，当钻头快进接触工件，可自动切换为工进。当钻头钻透工件后，可自动切换为快退，实现自动进给循环。工作进给速度由数控调整设定。高速钻削动力头主轴为 BT50 锥孔，具有蝶形弹簧自动拉刀机构，主轴箱装有松刀缸(气液增压)换刀方便，钻削动力头安装在数控滑台上，随滑台上下移动。可承受重切削负荷，能适合硬质合金刀具高速加工。

5.平板链式自动排屑器和循环冷却装置

  本机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，循环冷却装置配纸带过滤机，分别有高压内冷泵和低压外冷泵，供刀具内外冷却使用。

6.自动润滑装置及防护装置

  本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠等运动副进行自动润滑。机床X轴、Y 轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有防水溅挡板。

7.液压系统

  机床配备液压系统，用以保持滑台的动平衡和主轴液压松刀。

8.主要附件

  配备机床照明灯，有利于操作工操作。

9.全数字数控系统控制

  具备断屑功能，可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。具备 CAD/CAM 图形自动转换成加工程序功能。具备根据不同的孔径自动调整进给量与转速。集中式操作控制箱及手持单元，本机床数控系统采用FAGOR8055 系统，并配有 RS232 接口和LCD 液晶显示屏。为方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或 CAD软盘输入后自动生成加工程序，或通过RS232 接口输入加工程序进行数控加工。该设备具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作十分方便。

机床逻辑控制采用系统内置PLC 控制，可进行故障检测、报警，报警界面全中文，机床电柜采用全封闭式，并装有恒温装置和防护装置。

注：可按照客户要求改变技术参数。